Toimialakohtaiset standardit, kuten "Alumiini- ja sinkkilejeeringin painevalutuotannon tekniset turvallisuusvaatimukset" (JB/T 11735—2014), pölypäästörajat (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/m³) ja "Preventions"DGBusttions. 15577-2018) ovat luoneet selkeän vastuujärjestelmän kaikille tehtäville turvallisuusjohtajasta etulinjan työntekijöihin. Tämä viitekehys varmistaa turvallisuustuotantokomitean asianmukaisen toiminnan.
Sinkki ja alumiini sisältävät korkean lämpötilan ja korkean paineen prosesseja, joten tuotannon aikana on noudatettava seuraavia standardoituja toimintatapoja:
Sulamisprosessi: Uunin eheyden säännölliset tarkastukset, materiaalien esilämmitys ≥200 °C:seen ja vuotojen ja räjähdysten ehkäisytoimenpiteiden toteuttaminen; turvallisen käyttöetäisyyden tulee olla ≥2 metriä.
Kaatoprosessi: Suojaus metallinesteen roiskeilta 1500°C:ssa (1,8 metrin teräsesteillä ja alumiinifolioeristyspuvuilla) muotin esilämmitys ≥200°C:een ja hiekkamuotin kosteuspitoisuuden säätö ≤3 %:iin räjähdyksen estämiseksi.
Mekaaninen ja sähköinen turvallisuus: Painevalukoneiden lukitussuojalaitteet (valosähköiset anturit + kaksikätiset painikkeet), Hätäpysäytyspainikkeiden herkkyystestaus (vasteaika ≤ 1 sekunti); Nostolaitteiden kuukausittaiset tarkastukset sekä sähköjärjestelmän maadoitus- ja eristystoimenpiteiden testaus; Kuumatyöskentelyn hyväksymisprosessin vahvistaminen.
Pölyn, myrkyllisten aineiden ja kemikaalien aiheuttamien riskien ehkäisy ja hallinta: Alumiini-sinkkipölyn räjähdysraja on vain 40 g/m³. Kun se sekoitetaan VOC-yhdisteisiin (kuten ksyleeniin ja asetoniin), joita irrotusaineet emittoivat, sytytysenergia voidaan pienentää kolmasosaan alkuperäisestä tasosta.
Lähteenvalvonta: Kemikaalien laiton varastointi on pakollista "pölykemiallisen fyysisen eristyksen" toteuttamiseksi - kiillotusalueen (pölyntuotantopisteen) ja muotinirrotusaineen varastointialueen välinen etäisyys on ≥ 10 metriä ja räjähdyssuojattua suljettua varastosäiliötä käytetään kemikaalien varastointiin. Puhdistusaineiden ja muiden palavien voiteluaineiden pinoaminen alueelle on ehdottomasti kiellettyä. järjestelmä;
Prosessin hallinta: "Märkäkäyttö + VOC-yhteiskäsittely" -prosessi on otettu käyttöön metallipölyn ja orgaanisten haihtuvien aineiden poistamiseksi, mikä estää niiden sekoittumisen ja kerääntymisen. Tiukka pölynpuhdistusjärjestelmä otetaan käyttöön vuorotellen mahdollisten vaarojen, kuten liiallisen pölyn kerääntymisen, poistamiseksi FAW Casting -tehtaalla Chengdussa.
Erikoistuneet hätäsuunnitelmat:
Alumiininesteen vuoto/räjähdys: Välitön sammutus, sammutushiekan käyttö (vesi kielletty); käytännön harjoitukset evakuointireittejä varten;
Ensiapu palovammoihin: Viisivaiheinen hoitomenetelmä ("Huuhtele, poista, liota, peitä, kuljettaa"); vaatimukset erikoistuneiden ensiapupakkausten kokoonpanolle;
Hätätoimet yhdistetyissä katastrofeissa: Uusi erikoissuunnitelma "pölykemiallisten räjähdysten" tapauksille; palontorjuntajärjestelmien vioista saadut opetukset ovat johtaneet kipinänilmaisu- ja automaattisten räjähdyksensammutusjärjestelmien pakolliseen asentamiseen (esim. saksalaisissa sinkkiseostehtaissa käytetyt Pt/Pd katalyyttiset hapetuslaitteet). Toimenpide on "leikkaa ensin pölynpoistojärjestelmä ja käytä sitten inerttejä kaasuja
tulipalon sammuttamiseen”; veden suora käyttö metallipölypalojen sammuttamiseen on kielletty.
Käytännön koulutus:
Henkilökohtaisten suojavarusteiden (PPE) asianmukainen käyttö: Ohjeet kuumuutta kestävien käsineiden, kasvonsuojainten ja paloa hidastavien työvaatteiden käyttämiseen sekä kriteerit henkilösuojainten vaurioitumisen määrittämiseksi; VR-simulaatiot korkean riskin skenaarioista (mekaaniset takertumat, pöly-kemiallisten seosten räjähdystaidot, alumiinin ristikkäisten roiskeiden tunnistustaidot) hätätilannesuunnitelmien tehokkaan täytäntöönpanon varmistamiseksi
