Tämä on sinkkiseoksesta valmistettu viinipullonavaaja, korkealaatuisesta hiiliteräksestä valmistettu ruuvi on valmistettu spiraalimaisesti CNC-koneistuksen avulla, ja kärki on optimoitu piikkimuotoon. Mallinumeromme on H974, toivotamme asiakkaat tervetulleiksi tiedustelemaan hintoja ja pyytämään ilmaisia näytteitä.
Tämän pullonavaajan tuotantoprosessissa on pääasiassa viisi avainvaihetta: painevalu, materiaalin rikkominen, kiillotus ja puhdistus, galvanointi ja kokoonpano.
Tämä avaaja painaa 135 grammaa, ja 3 kappaletta karkeita lisävarusteita ovat suhteellisen kevyitä. 88 tonnin kuumakammiopainevalukoneen paineessa se voi täyttää täysin tuotevaatimukset. Sinkkiseosvalujen tiheys liittyy läheisesti laitteen käyttöpaineeseen, vain sopivalla alueella voidaan löytää sopivimmat säätövaatimukset ja tuotekomponentit voivat täyttää sopivimman laadun. Tämän vuoksi käyttämällä 88 tonnin konetta tähän korkkiruuviin voidaan varmistaa tuotteen laatu ja vähentää tuotantokustannuksia riittävästi.
Tämän tuotteen muottirakenne tuottaa noin 3 000 muottia kahdeksan tunnin välein. Yleisiin yksionteloisiin muotteihin verrattuna se on 30–40 % nopeampi, mikä säästää yli kaksinkertaisen tuotantoajan.
Tämän korkkiruuvin painevalun jälkeen se saa tämän muodon, jokaisessa osassa on edelleen porttijälkiä ja ylimääräisiä reunoja, jotka on poistettava, joten seuraava tuotantovaihe on purseenpoisto, joka vaatii työntekijöiden suorittamaan puhdasta manuaalista työtä. Tämä johtuu siitä, että korkkiruuvi, valkosipulipuristin, pähkinäpuristin, pizzaleikkuri, jäätelön valmistus ovat monimutkaisia komponentteja, joita tarvitaan valmistukseen. eivät ole vaurioituneet, säilyttävät myöhemmän käsittelyn laadun, vältät lisääntyneet romuriskit ja aiheuttavat lisäkustannuksia. Tämän prosessin työntekijät tarvitsevat laajan kokemuksen ja riittävän kärsivällisyyden, ja he voivat tarjota lukuisia tehokkaita ja toteutettavissa olevia ehdotuksia monimutkaisten tuotteiden ja muottien suunnittelun parantamiseksi. Siksi nämä työntekijät vaativat pitkäaikaista harjoittelua kokemuksen saamiseksi, ja olemme kouluttaneet monia tällaisia työntekijöitä.
Kun viinikorkkiruuvin aihioista on poistettu jäysteet ja reunakulmat, tuotantoprosessi jatkuu kiillotus- ja puhdistustoimenpiteisiin. Yrityksellämme on käytössä yli kymmenen puhdistuskonetta ja pintakäsittelylaitteistoa, joiden avulla voimme säilyttää tuotteiden pinnan viimeistelyn tasaisuuden ja tasaisuuden. Toimenpiteen suurin etu on, että kaikki valmiit tuotteet ovat tasalaatuisia.
Korkkiruuvin kaikkien osien pinnoitteissa käytetään tyypillisesti galvanointi- tai maalausmenetelmiä, tässä kuvassa keskitymme galvanoimiseen. Galvanointiprosessin suorittaa ulkoistettu toimittaja, mikä vaatii pitkälle erikoistuneet tilat, laitteet ja alansa vuosien kokemuksen omaavia alan insinöörejä sekä lukuisia perustekniikkoja ja kokeneita työntekijöitä. Se on erittäin monimutkainen prosessi toimittajan kanssa, jolla on pitkäaikainen yhteistyö 30 vuoden ajan. vakautta. Tämä varmistaa myös sen, että valmistuksen aikana kohdatut tuotantoongelmat voidaan ratkaista nopeasti, ammattimaisesti ja tehokkaasti. Nämä järjestelyt auttavat varmistamaan tuotteiden, kuten viinitarvikkeiden, keittiövälineiden ja korkkiruuvien, tuotantosyklit ja tukevat samalla asiakkaiden myyntisuunnitelmia.
Koko korkkiruuvi on saavuttanut lopullisen prosessinsa, joka on kokoonpano. Ensin luokittelemme kaikki käsitellyt puolivalmiit osat komponenttityypin mukaan. Laadunvalvonta (QC) -henkilöstö suorittaa alustavia tarkastuksia varmistaakseen, että nämä puolivalmiit osat täyttävät kaikki tuotespesifikaatiot toiminnallisuuden, värin ja pinnan laadun osalta. Hyväksytyt ja vialliset osat erotetaan ja toimitetaan tuoteosastolle erikseen ja niitä hallinnoidaan erikseen. Osasto. Vahvistetun tuotespesifikaatiokäsikirjan mukaisesti pätevät puolivalmiit osat varastoidaan varastoon ja viedään sen jälkeen tuotantolinjalle kokoonpanoa varten.
Tuotannon päätyttyä valmiille tuotteille tehdään toissijainen tarkastus, jolla varmistetaan, että tuotteiden laatu vastaa määritettyjä standardeja. Tuotantoerän numerot ja asiakastunnisteet merkitään, minkä jälkeen suoritetaan kattavat pakkaustoiminnot. Kun pakattujen valmiiden tuotteiden lopputarkastus on suoritettu, ne siirretään valmiiden tuotteiden varastoon, jossa ne odottavat asiakkaan ilmoitusta lähetyksestä.
